1、電池點焊機焊接時首先應該調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的位置，電極臂應該保持互相平行;

2、電池點焊機電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應該亮起，電極壓力大小可以進行彈簧的調整壓力螺母，從而改變其壓縮的程度而獲得;

3、點焊機在完成上述調整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通準備焊接。焊接過程的程序：焊件應該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進行接觸并且加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作，次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后，松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、點焊機焊件準備以及裝配：鋼件焊之前必須清除一切的臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先由經過酸洗、噴砂或者是用砂輪清除氧化皮。沒有經過清理的焊件雖然能可以進行點焊，但是嚴重地降低了電極的使用壽命，同時也降低了點焊生產的效率還有質量。對于有薄鍍層中低碳鋼可以直接施焊。

電池點焊機是焊接工藝中的重要設備，在各行業起到巨大的作用。氣動點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊的工藝過程為開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好。通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核。斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點。去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

氣動點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

優點：

1、綜合效益好性價比較高;

2、焊接條件范圍大;

3、焊接回路小型輕量化;

4、可以廣泛點焊異種金屬。

缺點：

1、受電網電壓波動影響較大，即交流點焊機焊接電流會隨電網電壓波動而波動，從而影響焊接的一致性;

2、交流點焊機焊接放電最短通常為1/2周波即0.01秒，不適合一些特殊合金材料的高標準焊接。

電池點焊機具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。